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샘플 컨펌 단계에서 놓친 문제는 양산 후에 발견되면 전량 재작업이나 클레임으로 이어집니다. 원단 핸드필, 컬러 매칭, 봉제 디테일, 사이즈 실측, 부자재 다섯 가지를 양산 전에 반드시 확인해야 손실을 막을 수 있습니다.
이 글에서 답하는 문제
- 샘플은 괜찮았는데 양산에서 문제가 터지는 이유
- 컨펌 단계에서 디자이너와 생산관리자가 각각 봐야 할 포인트
- 컨펌 체크리스트를 표준화하는 방법
체크포인트 1: 원단 핸드필(촉감)이 승인 당시와 같은가
샘플 제작 시점과 양산 발주 시점 사이에 시간차가 있으면, 같은 원단이라도 로트(lot)가 바뀌면서 두께나 촉감이 달라지는 경우가 있습니다.
확인 방법: 샘플 원단 조각(스와치)을 별도로 보관해두고, 양산 원단 입고 시 직접 손으로 비교합니다. 눈으로만 보면 차이를 놓치기 쉽습니다.
체크포인트 2: 컬러가 판토네 코드와 실제로 일치하는가
조명에 따라 같은 색이 다르게 보이는 경우가 많아, 매장 조명과 사무실 조명에서 색이 다르게 보인다는 클레임이 자주 발생합니다.
확인 방법: 컨펌은 항상 동일한 광원(표준 광원함이 있으면 가장 좋고, 없으면 자연광)에서 진행하고, 판토네 컬러칩을 옆에 대고 직접 대조합니다.
체크포인트 3: 봉제선과 마감 디테일이 패턴 지시서와 일치하는가
특히 스티치 폭, 단춧구멍 위치, 라벨 부착 위치는 샘플실과 양산 공장이 다른 경우 미세하게 달라질 수 있습니다.
확인 방법: 샘플에 직접 스티치 폭을 자로 재서 패턴 지시서에 적힌 수치와 비교하고, 양산 공장에 동일한 수치를 서면으로 전달합니다.
체크포인트 4: 사이즈 실측이 사이즈 스펙표와 일치하는가
샘플 1장만 입어보고 "핏이 괜찮다"고 판단하면, 실제 사이즈 스펙표의 수치와 다른 경우를 놓칠 수 있습니다.
확인 방법: 가슴둘레, 어깨너비, 총장, 소매길이 등 핵심 치수를 줄자로 직접 재서 스펙표 수치와 1cm 이상 차이가 나는지 확인합니다.
체크포인트 5: 부자재(지퍼, 단추, 라벨)가 승인된 자재와 동일한가
부자재는 단가를 낮추기 위해 공장에서 임의로 유사 자재로 바꾸는 경우가 있어, 컨펌 때 사용한 지퍼나 단추 브랜드와 실제 양산 자재가 다를 수 있습니다.
확인 방법: 부자재 승인서에 브랜드명, 모델번호, 색상코드까지 명시하고, 양산 자재 입고 시 실물을 대조합니다.
5가지 체크포인트 한눈에 정리
| 체크포인트 | 확인 방법 | 놓쳤을 때 리스크 |
|---|---|---|
| 원단 핸드필 | 스와치와 직접 비교 | 촉감 클레임, 반품 |
| 컬러 매칭 | 동일 광원에서 대조 | 색상 불일치 클레임 |
| 봉제 디테일 | 패턴 지시서와 실측 비교 | 마감 불량 |
| 사이즈 실측 | 스펙표 대비 1cm 이상 차이 확인 | 핏 클레임 |
| 부자재 일치 | 승인서와 실물 대조 | 품질 저하, 단가 분쟁 |
컨펌 단계를 표준화하는 방법
매번 다른 기준으로 컨펌하면 담당자가 바뀔 때마다 누락이 생깁니다. 위 5가지 체크포인트를 고정된 체크리스트 양식으로 만들어두고, 컨펌할 때마다 같은 양식에 체크하고 사진과 함께 보관하는 방식이 가장 안전합니다.
마무리
샘플 컨펌은 "예쁘다/괜찮다"는 주관적 판단이 아니라, 수치와 실물 대조로 확인하는 단계여야 합니다. 다섯 가지 체크포인트를 양산 발주 전 마지막 관문으로 고정해두면 사후 클레임을 상당 부분 줄일 수 있습니다.
출처 : 의류샘플 체크 리스트 (컨펌)
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