원단을 받아서 그냥 재단에 넘겼다가 봉제 끝나고 불량이 쏟아지면 이미 늦습니다. 검단은 4점법(Four Point System)이라는 국제 표준으로 합니다. 결점 크기에 따라 1~4점을 매기고, 100 제곱야드당 점수로 환산해 합격 여부를 판정합니다. 원단폭 58인치 기준으로 100야드를 검사해 45점이 나왔다면 환산 점수는 27.9점이고, 합격 기준 40점 이하라면 통과입니다.
이전 글 원단 요척(소요량) 계산법에서 원단을 얼마나 살지를 다뤘다면, 이번 글은 받은 원단이 쓸 수 있는 물건인지를 판정하는 방법입니다.
왜 4점법인가
원단 결점을 "많다/적다"로 말하면 클레임이 성립하지 않습니다. 숫자로 말해야 협상이 됩니다.
4점법은 AAMA(미국의류제조협회)에서 정립된 방식으로, 지금은 사실상 국제 표준입니다. 해외 바이어와 거래하거나 해외 공장에 발주할 때 이 기준으로 이야기하면 설명이 필요 없습니다.
벌점 기준 — 결점 길이로 매깁니다
| 결점 길이 | 벌점 |
|---|---|
| 3인치 이하 | 1점 |
| 3인치 초과 ~ 6인치 이하 | 2점 |
| 6인치 초과 ~ 9인치 이하 | 3점 |
| 9인치 초과 | 4점 |
구멍(hole)은 별도 기준입니다.
| 구멍 크기 | 벌점 |
|---|---|
| 1인치 이하 | 2점 |
| 1인치 초과 | 4점 |
반드시 지켜야 할 규칙 세 가지
1. 1야드(선형)당 최대 4점
한 야드 구간에 결점이 아무리 많아도 4점을 넘겨 매기지 않습니다. 결점이 몰려 있는 구간을 과도하게 벌점 처리하지 않기 위한 규칙입니다.
2. 길이 방향과 폭 방향 중 긴 쪽으로 측정
사선으로 난 결점은 실제 길이가 아니라 가로·세로 중 더 긴 쪽을 기준으로 잽니다.
3. 유효폭(cuttable width) 안의 결점만 계산
셀비지(변사) 부분의 결점은 어차피 재단에 안 쓰이므로 제외합니다. 다만 유효폭 기준을 사전에 합의해 두어야 분쟁이 없습니다.
환산 공식 — 여기가 핵심입니다
벌점 총합만으로는 판정할 수 없습니다. 검사 물량과 원단폭이 다르면 비교가 안 되기 때문입니다. 그래서 100 제곱야드 기준으로 환산합니다.
100제곱야드당 점수 = 총 벌점 ÷ 검사 야드 × (36 ÷ 원단폭 인치) × 100계산 예시
- 검사 물량: 100야드
- 원단폭: 58인치
- 총 벌점: 45점
- 45 ÷ 100 × (36 ÷ 58) × 100 = 45 × 0.6207 = 27.9점
왜 36을 나누나요? 1야드가 36인치이기 때문입니다. 원단폭이 36인치일 때를 기준으로 삼아 폭이 다른 원단끼리 비교할 수 있게 맞추는 것입니다.
폭이 넓을수록 점수가 낮아집니다. 같은 벌점이라도 넓은 원단은 면적이 크므로 단위 면적당 결점 밀도가 낮기 때문입니다.
합격 기준 — 회사마다 다릅니다
| 기준 | 판정 |
|---|---|
| 20점 이하 | 매우 엄격 (고급 브랜드, 무지 아이템) |
| 25~30점 | 엄격 |
| 40점 이하 | 일반적인 합격 기준 |
| 40점 초과 | 불합격 |
40점이 가장 널리 쓰이는 기준이지만 법으로 정해진 건 아닙니다. 발주서에 합격 기준을 명시해 두어야 합니다. "4점법 40점 이하"라고 한 줄 넣는 것과 넣지 않는 것의 차이가 클레임 상황에서 결정적입니다.
프린트나 체크 원단은 결점이 눈에 덜 띄므로 기준을 완화하기도 합니다. 반대로 무지 밝은 색상은 결점이 그대로 보이므로 엄격하게 갑니다.
검사 물량은 얼마나 하나
전수 검사가 원칙이지만 현실적으로 어렵습니다.
| 방식 | 검사량 | 적용 |
|---|---|---|
| 전수 검사 | 100% | 고가 원단, 클레임 이력 있는 공급처 |
| 10% 샘플링 | 입고량의 10% | 가장 일반적 |
| 롤 단위 발췌 | 전체 롤 중 일부 | 대량 입고 시 |
10% 검사에서 불합격이 나오면 검사 범위를 넓히는 것이 실무 흐름입니다. 처음부터 전수 검사를 하지 않되, 문제가 보이면 확대하는 방식입니다.
롤 선정은 무작위로 하세요. 앞쪽 롤만 검사하면 공급처가 앞쪽에만 좋은 원단을 배치하는 경우가 생깁니다.
벌점 외에 반드시 확인할 것
4점법은 표면 결점만 봅니다. 아래 항목은 별도로 확인해야 합니다.
1. 폭(width)
발주 폭보다 좁으면 요척이 틀어집니다. 롤마다 실측하세요. 1인치만 좁아도 마카 효율이 달라집니다.
2. 색상 차이(shade variation)
- 롤 간 색차: 롤마다 색이 다르면 같은 제품에서 앞뒤 색이 달라집니다
- 롤 내 색차(side-to-side, end-to-end): 한 롤 안에서도 좌우·앞뒤 색이 다를 수 있습니다
색차가 있으면 롤별로 색상 그룹(shade lot)을 나눠 재단해야 합니다. 이걸 놓치면 완제품 검품에서 걸립니다.
3. 수축률(shrinkage)
세탁 후 줄어드는 비율입니다. 요척과 패턴에 직결됩니다. 시험 결과를 요청하거나 자체 테스트하세요.
4. 실중량(GSM/oz)
사양보다 가벼우면 원단 자체가 다른 물건일 수 있습니다.
5. 롤 길이 실측
"100야드 롤"이 실제로 95야드인 경우가 드물지 않습니다. 이건 그대로 손실입니다.
결점 코드를 정해 두세요
기록할 때 "이상함"이라고 적으면 나중에 아무 소용이 없습니다. 코드를 정해 두면 공급처와 소통이 빨라지고, 어떤 결점이 반복되는지 통계가 나옵니다.
| 코드 | 결점 |
|---|---|
| H | 구멍(Hole) |
| S | 오염(Stain) |
| Y | 실 뭉침(Slub/Neps) |
| L | 사선·주름(Crease Line) |
| B | 이색(Barre/Shade bar) |
| M | 누락(Missing yarn) |
| P | 프린트 불량 |
| T | 장력 불량(Tension) |
반복되는 코드가 그 공급처의 공정 문제입니다. 3개월치 통계를 들고 협의하면 개선 요구가 훨씬 설득력을 갖습니다.
첨부 엑셀 기록표 사용법
시트 세 개로 구성했습니다.
1. 검단기록
롤 번호, 결점 위치(야드), 결점 코드, 길이를 입력하면 벌점이 자동으로 매겨집니다. 1야드당 4점 상한도 자동 적용됩니다.
핵심 수식은 이것입니다.
=IF(결점유형="구멍", IF(길이<=1,2,4), IF(길이<=3,1,IF(길이<=6,2,IF(길이<=9,3,4))))
2. 판정
롤별 총 벌점, 검사 야드, 원단폭을 넣으면 100제곱야드 환산 점수와 합격/불합격이 자동으로 나옵니다. 합격 기준은 노란 칸에서 바꿀 수 있습니다.
3. 결점통계
코드별 발생 빈도가 집계됩니다. 공급처 협의 자료로 그대로 쓸 수 있습니다.
실무 순서 요약
- 입고 즉시 롤 수량·롤 번호 대조
- 무작위로 10% 롤 선정
- 검단기에 걸고 결점 기록 (위치·코드·길이)
- 폭·중량 실측, 색차 확인
- 환산 점수 계산 → 합격/불합격 판정
- 불합격 시 사진과 함께 즉시 통보
- 색상 그룹 분류 후 재단 지시
6번의 "즉시"가 중요합니다. 재단을 시작한 뒤에는 클레임이 거의 받아들여지지 않습니다.
마무리
검단은 원단을 트집 잡는 절차가 아니라 재단 전에 손실을 확정하는 절차입니다. 여기서 걸러내면 원단 손실로 끝나지만, 놓치면 원단 + 공임 + 납기가 함께 날아갑니다.
발주서에 "4점법 40점 이하" 한 줄, 그리고 입고 즉시 10% 검단. 이 둘만 지켜도 대부분의 원단 사고를 막습니다.
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